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La métallisation
pour les grandes pièces, les aciers non galvanisables et les pièces spéciales

La métallisation (ou shoopage) est une excellente solution anticorrosion qui convient particulièrement aux pièces de très grande taille ne pouvant pas intégrer les bains de galvanisation à chaud, ou bien aux pièces dont la forme et/ou la conception sont inadaptées à la galvanisation. Elle est aussi prescrite dans le cadre de rénovation (pièces très anciennes).

Les avantages de la métallisation

  • Excellente résistance à l'abrasion
  • Faible élévation en température du substrat (inférieur à 100 °C)
    - Aucun risque de déformation – tôles de 1 à 2 mm nous consulter
    - Pas d'altération des propriétés mécaniques
  • Protection instantanée
    - Pas de délais de séchage
    - Pas de période de refroidissement
  • Excellent support pour la peinture de par la rugosité du dépôt
  • Facilité de mise en œuvre
  • La couche de zinc est 100% métallique (pas de liant)

UN PROCESS
DE HAUTE EXPERTISE

La métallisation consiste à fondre le zinc, présenté sous forme de fil, et à le projeter en fines particules sur les pièces en acier à l’aide d’un pistolet à flamme ou à arc électrique . Les particules de métal fondu se lient entre elles au contact du support et forment ainsi une pellicule protectrice.

Grenaillage et propreté du support

Comme pour tout traitement de surface, l'étape de préparation du substrat est capitale, d’autant plus que l'adhérence du revêtement dépend de l'accrochage des particules de zinc dans les aspérités du support. On obtient la rugosité voulue par un décapage à blanc et un grenaillage Sa3.

Le grenaillage (Norme NF EN ISO 8503) est la technique de décapage permettant de supprimer toute trace d'huile, de graisse, ainsi que tous matériaux tels que calamine, rouille, peinture et particules étrangères. Afin d'éviter d’emprisonner des sources de corrosion entre l’acier et la couche de zinc, Prestia utilise pour cela de la grenaille Inox. La rugosité obtenue détermine l’adhérence (mesure en Ra = moyenne entre pics et creux du profil) du traitement anticorrosion. Après Sa3, les pièces ont une couleur métallique uniforme.

Des normes strictes,
gages de qualité

Fidèle à son positionnement d’excellence, Prestia répond aux dernières normes en vigueur concernant l’ensemble de ses prestations. S’agissant de la métallisation, ces normes sont les suivantes :

Norme process

EN ISO 2063 (mai 2005)

Projection thermique. Revêtements métalliques et inorganiques

Normes associées

EN ISO 9223 (mars 2012)

Corrosion des métaux et alliages - Corrosivité des atmosphères

EN ISO 2409 (avril 2003)

Peintures et vernis - Essai de quadrillage

EN ISO 4624 (novembre 2003)

Peintures et vernis - Essai de traction

EN ISO 13438 (octobre 2013)

Revêtements de poudre organique pour produits en acier galvanisés à chaud ou shérardisés, utilisés dans la construction

EN ISO 15773 (août 2009)

Application industrielle de revêtements de poudre organique à des produits en acier galvanisés à chaud ou shérardisés [systèmes duplex]

EN ISO 8501-1 (septembre 2007)

Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés - Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile - Partie 1 : degrés de rouille et degrés de préparation des subjectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur toute la surface des revêtements précédents

EN ISO 8503-2 (avril 2012)

Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés - Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés - Partie 2 : méthode de classification d'un profil de surface en acier décapée par projection d'abrasif - Utilisation des comparateurs viso-tactiles

EN ISO 8504-1 (novembre 2001)

Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés - Méthodes de préparation des subjectiles - Partie 1 : principes généraux

EN ISO 8504-2 (novembre 2001)

Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés - Méthodes de préparation des subjectiles - Partie 2 : décapage par projection d'abrasif

Si vous avez besoin de vous référer à d’autres normes,
non listées sur cette page :

Durée probable de protection anticorrosion des principaux revêtements Prestia en fonction de l'environnement

Durée en années*

  • 5
  • 10
  • 15
  • 20
  • 25
  • 30
  • 35
  • 40
  • 45
  • 50

Catégorie d'environnement
selon EN ISO 9223

  • CX
  • C5
  • C4
  • C3
  • C2
  • C1
  • Protec'sea Meta
  • Duplex Métallisation + EP + PE
  • EP = Primaire Epoxy
  • PE = Polyester Architectural
  • *Remarques importantes

Ce graphique sur les performances probables en anticorrosion des gammes Prestia a été développé à partir des données des normes EN ISO 9223, EN ISO 9224, DIN 55633, EN ISO 12944-5.

Les conditions locales particulières sont à prendre en compte car elles peuvent fortement modifier les durées de protection réelles.

Ces données ne constituent en aucun cas une garantie contractuelle et n'engagent en rien la responsabilité de Prestia.

Une maintenance, un entretien régulier des surfaces et un usage conforme à leur destination sont déterminants pour la durée de protection anticorrosion.

Une coloration rouille peut apparaître dans certaines conditions sur les revêtements galvanisés, snas que la protection anticorrosion ne soit remise en cause.

Pour plus de prévisions, se reporter à la Fiche Technique n°02040301.

Nos prestations
en métallisation

  • Grenaillage
  • Métallisation
  • Offre Duplex « anti corrosion et embellissement »
  • Dimensions maximales des pièces : 12 m L x 3,50 m l x 3 m H

 

Nos prestations
annexes

Prestia complète son offre par un ensemble de prestations répondant de manière globale à vos besoins. Avec toujours le même degré de qualité et d’écoute.

  • Certificat de thermolaquage
  • PV de contrôle
  • Aide à la conception
  • Épargne
  • Assemblage / Montage
  • Conditionnement d'un produit fini (ex. : pose d'autocollants)
  • Parachèvement
  • Kit de réparation
  • Mise en container
    - Plombage
    - Container FLAT
    - Container OPEN TOP

Réalisations
en métallisation

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Duplex Prestia
L’offre globale « anticorrosion & embellissement »

Avec le Duplex Prestia, apportez à vos ouvrages une protection anticorrosion ultra performante tout en sublimant leur esthétique. Ce concept combine parfaitement traitement anti corrosion et embellissement en créant une synergie excellente entre les revêtements de zinc (galvanisation à chaud ou métallisation) et les couches de peintures.

Plus qu’une simple addition, la durée de vie d’un Duplex est la somme des durées de vie des couches de zinc et des couches de peinture, multipliée par un facteur compris entre 1,2 et 2,7 en fonction de l’environnement d’exposition des pièces. C’est l’effet de synergie entre le zinc et la peinture.

Deux types de peinture pour une beauté durable

  • Le thermolaquage, qui est réalisé à base de poudre organique thermodurcissable, ou thermoplastique.
  • Le laquage, ou peinture liquide.

Duplex PRESTIA : le meilleur de l’anticorrosion

  • Une offre globale « protection anti corrosion et esthétique »
  • Garantie anticorrosion et bonne tenue (OPTION)
  • Une gamme de traitements adaptée à l’ensemble des environnements
  • Un process maitrisé et normalisé : unités de thermolaquage labélisées QualiSteelCoat
  • Un savoir faire reconnu
  • Niveaux de finition standardisés, selon 3 niveaux
  • Dérochage mécanique à la grenaille inox (balayage léger)
Duplex

1 Acier brut

2 Traitement anticorrosion
Galvanisation à chaud
ou métallisation

3 Préparation du support
3 possibilités selon le niveau de finition choisi
- Duplex Indus
- Duplex Esteth
- Duplex Artec

4 Pose d'un apprêt (option)

5 Thermolaquage
Peinture poudre

Laquage
Peinture liquide (systèmes GNV ou ZNV)

  • Duplex Indus : Priorité absolue à l'anticorrosion, l’esthétique étant secondaire
  • Duplex Esteth : Le bon équilibre entre anticorrosion et esthétique
  • Duplex Artec : L'esthétique est primordiale, tout en conservant la fonction anticorrosion
  • Protec'sea : Pour les applications offshore en environnements extrêmes

Nos contrats d’assurance  nous permettent de vous proposer des garanties contractuelles relatives à la bonne tenue et/ou à l’anticorrosion. Les critères majeurs à prendre en compte sont la durée de protection attendue selon le milieu d’exposition, la gamme retenue et le degré d’enrouillement maximum.