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Galvanisation à chaud
La performance anticorrosion sur le long terme

 

L’acier est un matériau fascinant qui répond à une infinité d’applications, des plus élémentaires aux plus prestigieuses. Son seul inconvénient est de rouiller s’il n’est pas correctement protégé.

La galvanisation à chaud est le meilleur traitement anticorrosion qui existe. A la fois économique et écologique, elle allonge de plusieurs décennies la durée de vie de l’acier et réduit considérablement ses frais d’entretien. Dans des conditions normales d’exposition, le traitement est efficace pendant plus de 50 ans, et généralement plus de 25 ans dans les cas d’environnements plus agressifs.

Le Groupe Prestia intervient aussi bien sur les pièces de très grandes dimensions que sur les toutes petites pièces telles que boulonnerie, ferrures, clous, chaînes, rondelles, tiges filetées…

La galvanisation par centrifugation est une variante du procédé de galvanisation, particulièrement adaptée aux petites pièces. Notre process unique de centrifugation nous permet de traiter les fontes et aciers HR, garantie sans fragilisation.

Nouvelle vidéo sur le process de galvanisation

Des avantages incomparables

  • Une protection multicouche d’alliages fer / zinc, sans équivalence
  • Intime liaison entre le fer et le zinc, atome par atome
  • Protection mécanique par la complémentarité entre des couches plus tendres que l’acier (absorption des chocs) et des couches plus dures et résistantes que l’acier
  • Protection parfaite de l’intégralité des surfaces, y compris les corps creux
  • Protection sacrificielle en cas de blessure (protection cathodique, auto cicatrisation)
  • Protection des arêtes renforcée
  • Pas d'altération des propriétés mécaniques
  • Une esthétique recherchée (exemple : association avec le bois)
  • Un bilan coût/performance inégalé
  • Un bilan écologique favorable

La galvanisation à chaud
un process maîtrisé et constant

La galvanisation à chaud consiste à immerger de l’acier dans un bain de zinc en fusion pour former des alliages fer-zinc qui préserveront les pièces des agressions climatiques et mécaniques.

Après une préparation de leur surface, les pièces sont plongées dans le bain de zinc à 450°C. La réaction entre le zinc et l’acier va alors développer  une série de couches d’alliages à la surface de l’acier, ce qui donnera au revêtement galvanisé ses priorités inégalées.

Dégraissage
Dégraissage
Décapage
Décapage
Rincage
Rincage
Bain de flux
Bain de flux
Four de séchage
Four de séchage
Bain de zinc
Bain de zinc
Refroidissement
Refroidissement
Passivation
Nouveau
(option)
Passivation
Contrôle
Contrôle

Galvanisation par centrifugation
l’alternative petites pièces

La galvanisation par centrifugation est utilisée pour les petites pièces (boulonnerie, ferrures, clous, chaînes, rondelles, tiges filetées…), car le process classique est souvent plus cher et techniquement inadapté pour ce type de pièces.

Les grandes différences
par rapport à la galvanisation à chaud

  • La préparation des surfaces est généralement mécanique, par grenaillage, comme nous le pratiquons chez Prestia, ce qui permet notamment de pouvoir galvaniser les aciers haute résistance (ex. : classes 10.9 ou 12.9 pour la visserie) sans risque de fragilisation.
  • Les pièces ne sont pas accrochées une par une sous palonniers, mais manipulées en vrac dans des paniers.
  • Après galvanisation, les pièces sont centrifugées pour éliminer tout le zinc excédentaire et ne garder que les couches d’intermétalliques fer/zinc (dans le process classique, le zinc s’écoule par gravité, et il reste une couche de zinc pur en surface des pièces : la couche eta). Les épaisseurs obtenues sont ainsi plus faibles, ce qui est d’ailleurs recherché pour les parties filetées afin de garantir le bon vissage.
  • Pour les mêmes raisons, les revêtements obtenus sont moins brillants et plus rugueux, mais plus réguliers.
Escaliers métalliques

Des normes strictes
pour répondre à l’excellence

Fidèle à son positionnement d’excellence, Prestia répond aux dernières normes en vigueur concernant l’ensemble de ses prestations. S’agissant de la galvanisation, ces normes sont les suivantes, par ordre d’importance :

Normes process

NF EN ISO 1461 (juillet 2009)

Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier.

Spécifications et méthodes d'essai.

NF EN ISO 14713 (mars 2010)

Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les constructions

NF A 35503 (juin 2008)

Produits sidérurgiques

Exigences pour la galvanisation à chaud d'éléments en acier

Normes associées

EN ISO 9223 (mars 2012)

Corrosion des métaux et alliages - Corrosivité des atmosphères

Si vous avez besoin de vous référer à d’autres normes,
non listées sur cette page :

Durée probable de protection anticorrosion des principaux revêtements Prestia en fonction de l'environnement

Durée en années*

  • 5
  • 10
  • 15
  • 20
  • 25
  • 30
  • 35
  • 40
  • 45
  • 50

Catégorie d'environnement
selon EN ISO 9223

  • CX
  • C5
  • C4
  • C3
  • C2
  • C1
  • Protec'sea Galva
  • Duplex Galvanisation + EP + PE
  • Duplex Galvanisation + PE
  • Galvanisation
  • EP = Primaire Epoxy
  • PE = Polyester Architectural
  • *Remarques importantes

Ce graphique sur les performances probables en anticorrosion des gammes Prestia a été développé à partir des données des normes EN ISO 9223, EN ISO 9224, DIN 55633, EN ISO 12944-5.

Les conditions locales particulières sont à prendre en compte car elles peuvent fortement modifier les durées de protection réelles.

Ces données ne constituent en aucun cas une garantie contractuelle et n'engagent en rien la responsabilité de Prestia.

Une maintenance, un entretien régulier des surfaces et un usage conforme à leur destination sont déterminants pour la durée de protection anticorrosion.

Une coloration rouille peut apparaître dans certaines conditions sur les revêtements galvanisés, snas que la protection anticorrosion ne soit remise en cause.

Pour plus de prévisions, se reporter à la Fiche Technique n°02040301.

Nos prestations
en galvanisation

  • Galvanisation à chaud
  • Galvanisation par centrifugation
  • Offre Duplex « anti corrosion et embellissement »
  • Dimensions maximales des pièces : jusqu’à 16.5 m L x 2.1 m l x 3 m H en une seule passe (*)
  • Poids maximal des pièces 10.5 t.
  • Traçabilité assurée (par nos systèmes GPAO)
  • Délais très courts, travaux sur prise de RDV
  • Capacité totale : 100 000 tonnes/an

(*) nous déconseillons fortement le recours aux doubles passe

 

Nos prestations
annexes

L’offre Prestia en galvanisation est assortie d’un ensemble de prestations destinées à répondre de manière globale à vos besoins. Avec toujours le même degré de qualité et d’écoute.

  • Certificat de galvanisation
  • PV de contrôle
  • Aide à la conception
  • Perçage
  • Épargne
  • Assemblage / Montage
  • Conditionnement d’un produit fini (ex. : pose d’autocollants)
  • Parachèvement
  • Kits de réparation
  • Passivation sur galvanisation
  • Mise en container
    - Plombage
    - Container FLAT
    - Container OPEN TOP

Généralités :

Pour obtenir les meilleurs résultats, il est nécessaire de respecter quelques règles simples lors de la conception des pièces à galvaniser (voir la norme EN-ISO
14713). En effet, la forme de la pièce doit permettre en tous points la libre circulation de l’air, des fluides de préparation de surface et du zinc.

  • Bulle d’air = surface non préparée = surface non revêtue
  • Fluide de préparation de surface piégé = vaporisation instantanée à 450° = explosion de pièce et projection de zinc liquide
  • Rétention de zinc = surépaisseurs inesthétiques et gênantes. 

Choisir dans la mesure du possible un acier pour galvanisation à chaud défini dans la norme NF A 35-503. Proscrire les marquages indélébiles, peintures et graisses. Eliminer les laitiers de soudure.

Conception & Fabrication :

  • Bien choisir les aciers
  • Utilisation de produits anti-adhérents
  • Le découpage d’une pièce
  • Percer un tube ou un corps creux
  • Percer ou gruger un profil
  • Les intervalles étroits
  • Les taraudages, tiges filetées et axes
  • Autres conseils de conception

Assemblages

  • Les assemblages entre métaux différents
  • Bien choisir la boulonnerie ou les rivets
  • Les soudures

La galvanisation
ce qu’il faut savoir

L’acier est couramment utilisé dans de nombreux domaines, mais sans protection efficace, il rouille. La galvanisation à chaud permet de le protéger économiquement et durablement contre la corrosion. C’est un procédé applicable sur tous types de produits manufacturés en acier, de toutes dimensions et de formes diverses.

Une longévité exceptionnelle

Temps moyen de longévité du zinc* selon de milieu :

  • Extérieur en milieu rural : 50 ans et +
  • Extérieur en milieu urbain : 25 à 30 ans et +
    (selon le taux de pollution)
  • Milieu marin : 20 à 30 ans et +
  • Milieu industriel : 15 à 20 ans et +

*Pour des épaisseurs de revêtement conformes à la Norme ISO 1461.
Ces données n’ont aucune valeur contractuelle

Un excellent rapport durée de vie / coût

Grâce à sa longévité exceptionnelle, la galvanisation supprime les coûts de maintenance.

Une résistance unique aux chocs, à l’abrasion et à la rouille

Le revêtement de zinc est formé d’un alliage fer / zinc très dur, recouvert lui-même d’une couche de zinc. La protection cathodique apportée par le zinc protège l’acier de la rouille, même en cas de rayures ou de chocs accidentels.

Technique pour une protection complète

La galvanisation à chaud est obtenue par immersion complète des pièces dans le zinc fondu à 450°C, permettant une protection totale, intérieure et extérieure, même des corps creux et des tubulaires (voir la norme EN-ISO 1461 - caractéristiques, contrôles et méthodes d’essais).

Conseils de préparation des pièces

Pour obtenir les meilleurs résultats, il est nécessaire de respecter quelques règles simples lors de la conception des pièces à galvaniser (voir la norme EN-ISO 14713). En effet, la forme de la pièce doit permettre en tous points la libre circulation de l’air, des fluides de préparation de surface et du zinc.

  • Bulle d’air = surface non préparée = surface non revêtue
  • Fluide de préparation de surface piégé = vaporisation instantanée à 450° = explosion de pièce et projection de zinc liquide
  • Rétention de zinc = surépaisseurs inesthétiques et gênantes.

Choisir dans la mesure du possible un acier pour galvanisation à chaud défini dans la norme NF A 35-503. Proscrire les marquages indélébiles, peintures et graisses. Eliminer les laitiers de soudure.

En savoir plus, télécharger le guide des bonnes pratiques.

Corps creux, tubulaires et réservoirs

Prévoir des orifices de remplissage, de vidange et de dégazage qui se situeront aux points haut et bas de la pièce.

Éviter impérativement les parties coudées ou fermées sans évent.

Schéma

Un assemblage rapide sur chantier

En toutes saisons, l’acier galvanisé est immédiatement prêt à l’emploi sur site ou sur chantier, sans aucun souci de détérioration.

 

Escaliers métalliques

Réalisations
en galvanisation ou duplex

Tour des vents de la Cité de la Voile Eric Tabarly - Lorient

Constructeur métallique : Ateliers David - Groupe ACIEO

Val Plazza, Vern-sur-Seiche

Construction de 2 immeubles de bureaux, tranche 1 Bâtiment C et D

Maître d'ouvrage : Groupe LAZARD à Strasbourg

Maître d'œuvre : METEV à Rennes

Cité sanitaire, Saint-Nazaire

Construction de la Cité Sanitaire

Maître d'ouvrage : Eiffage Construction à Saint-Nazaire

Maître d'œuvre : SAS La Cité

Duplex Prestia
L’offre globale « anticorrosion & embellissement »

Avec le Duplex Prestia, apportez à vos ouvrages une protection anticorrosion ultra performante tout en sublimant leur esthétique. Ce concept combine parfaitement traitement anti corrosion et embellissement en créant une synergie excellente entre les revêtements de zinc (galvanisation à chaud ou métallisation) et les couches de peintures.

Plus qu’une simple addition, la durée de vie d’un Duplex est la somme des durées de vie des couches de zinc et des couches de peinture, multipliée par un facteur compris entre 1,2 et 2,7 en fonction de l’environnement d’exposition des pièces. C’est l’effet de synergie entre le zinc et la peinture.

Deux types de peinture pour une beauté durable

  • Le thermolaquage, qui est réalisé à base de poudre organique thermodurcissable, ou thermoplastique.
  • Le laquage, ou peinture liquide.

Duplex PRESTIA : le meilleur de l’anticorrosion

  • Une offre globale « protection anti corrosion et esthétique »
  • Garantie anticorrosion et bonne tenue (OPTION)
  • Une gamme de traitements adaptée à l’ensemble des environnements
  • Un process maitrisé et normalisé : unités de thermolaquage labélisées QualiSteelCoat
  • Un savoir faire reconnu
  • Niveaux de finition standardisés, selon 3 niveaux
  • Dérochage mécanique à la grenaille inox (balayage léger)
Duplex

1 Acier brut

2 Traitement anticorrosion
Galvanisation à chaud
ou métallisation

3 Préparation du support
3 possibilités selon le niveau de finition choisi
- Duplex Indus
- Duplex Esteth
- Duplex Artec

4 Pose d'un apprêt (option)

5 Thermolaquage
Peinture poudre

Laquage
Peinture liquide (systèmes GNV ou ZNV)

  • Duplex Indus : Priorité absolue à l'anticorrosion, l’esthétique étant secondaire
  • Duplex Esteth : Le bon équilibre entre anticorrosion et esthétique
  • Duplex Artec : L'esthétique est primordiale, tout en conservant la fonction anticorrosion
  • Protec'sea : Pour les applications offshore en environnements extrêmes

Nos contrats d’assurance  nous permettent de vous proposer des garanties contractuelles relatives à la bonne tenue et/ou à l’anticorrosion. Les critères majeurs à prendre en compte sont la durée de protection attendue selon le milieu d’exposition, la gamme retenue et le degré d’enrouillement maximum.